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1、接觸器觸點很容易被電弧燒壞從而導致接觸不良有時還會造成短路損壞設備；

2、繼電器的控制功能被固定在電氣線路中，功能很固定、單一、靈活性差等。

數控改造方案：根據機床的現有控制等級、工件加工要求、企業資金狀況，選擇相應的低、中、*次的數控系統。選擇數控系統時需要考慮首選主流廠家產品，例如，國外數控系統可選擇FANUC西門子系統等，國內數控系統可選擇華中、凱恩帝系統等。還應盡可能與機床用戶現有其它數控機床的數控系統選擇一致，這樣做的好處是便于維修人員日常維修機床；較集中的數控系統也便于縮減備件種類。沒必要為追求高一檔次而浪費資金。

數控機床主要由傳統的數控系統，加上伺服、位置反饋系統組成，普通機床改造的目的是利用數控系統控制機床自動完成機械加工任務，提高機床的生產效率和加工精度。在改造中需要解決的問題是把機床的手動進給和機床的換刀，改造成由伺服驅動控制的進給和數控系統PLC控制的刀架自動換位。本文以CA6140型普通機床為例，介紹普通機床的數控化改造步驟和方法。

改造方法：

（1）拆下普通絲杠、光杠與溜板箱，把溜板箱內的齒板、傳動軸拆除，加工一個螺母固定套，安裝在溜板箱內，改由步進電機驅動滾珠絲杠，根據CA6140車床的*大負荷，選取滾珠絲杠直徑為40mm，型號為CD40x6-3.5-E2，其額定動載荷是19kN，強度足夠。

（2）加工右端的支撐座和兩個支撐孔，孔的位置精度要求很高，使其分別與電機的支撐軸和支撐絲杠的軸承同軸配合。

（3）加工左端的支撐座，用于固定絲杠的左端，保證支撐座底面的平面度。

（4）對安裝螺母的支撐座進行銑、磨、鉆、攻絲等加工，保證其形位公差。

（5）裝配后，對滾珠絲杠與導軌的平行度進行調整，確保絲杠傳動平穩，受力均勻。

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